“可以說，和阿迪達斯的自動化工廠相比，我們在同一個起跑線。”位于膠州的青島前豐國際帽藝股份有限公司總經理王愛美自豪地介紹她的自動化去針線制帽生產線計劃。

　　

　　膠州制造了全球近30%的帽子，數百家制帽廠大多還是依賴工人用縫紉機生產。而機器人自動化生產、數字化流水線管理以及互聯網個性化定制的引入，無疑將顛覆工業生產，改變傳統制造業的未來。

　　

　　機器人自動化改變制帽業未來

　　

　　前豐這家做了21年帽子的外貿企業，年銷售1500萬頂帽子，出口50多個國家和地區，去年收入2.2857億元，在制帽行業全國排名前三，是名副其實的隱形冠軍。

　　

　　但是冠軍也有煩惱。制帽企業的原材料和用工成本逐年上升，尤其近年來工人工資以每年10%左右的速度遞增。前豐現在有1100名員工，工人工資已經占到企業成本相當大比例，企業迫切需要轉型。

　　

　　王愛美把目光投向了機器人自動化。傳統縫紉用工多，設備自動化水平低，一直是行業信息化的發展瓶頸。去年春節王愛美從國外奢侈戶外品牌始祖鳥推出的一款無針線服裝得到靈感，利用超聲波加熱使面料聚合技術，研發出一款無針線帽子，在無針線技術的基礎上又開始發展自動化設備。從產品構想到參加各種展會，她用了大半年時間研究技術并聯系各大自動化設備企業，最終成功研發出全球領先的自動去針線工藝設備。而國外企業計劃到2019年才推出無針線帽子。

　　

　　前豐的自動化流水線，預計將在明年4月形成量產。通過引進日本那智的工業機器人，并增加視覺系統，生產線已經能做到精準抓取原料，自動裁剪，超聲拼接等步驟。機器達到人工效率的277%，雖然一臺機器做一頂帽子要26秒，而熟練工人只要22秒，但機器可以24小時開工。這單條生產線投入就將近200萬元，遠期還將建設4000平方米具有空中物流能力的廠房，自動化率將達到80%，屆時工人只需要做物料轉移的簡單工作。

　　

　　對于機器可能讓工人失業的擔憂，王愛美認為自動化并不意味著淘汰工人。“我的理想狀態是把規模做大，如果原來這一千人再用來服務這些自動化生產線，那我們的產值就是20億元了。我始終主張是機器幫人，而不是機器換人。”王愛美說。

　　

　　適應市場需求創新數字化管理

　　

　　前豐90%業務在出口，為大家所熟知的品牌 New Era、WalMart、H&M、GAP等代工。

　　

　　國際品牌特點是款式更新快，交貨時間短，對外貿企業要求是多款式小批量快速交貨。傳統一條大生產線一個批次大量生產已經不能適應市場發展，例如品牌商通常在美國棒球大聯盟比賽前一星期下單，從訂單到出貨都以小時計算，一條線一星期內要交出4200件產品。

　　

　　“在市場需要你做出改變的時候，你就必須靈活地應對。只要有合適的設計、管理和生產模式，你就不會被市場淘汰，也不會被積壓的庫存壓垮。”王愛美說。她認為只有夕陽的管理，沒有夕陽的市場。

　　

　　在前豐，數字化生產管理體制導入，使得離散型工序變革為單元式生產的新模式，從過去20人的大生產線轉向5個人甚至一個人的流水線，不僅中到大單可以應對，還能承接個人訂單，應對市場個性化需求。得益于數字化管理對效率的提升，前豐今年訂單比去年又增長20%。

　　

　　前豐的設計中心目前有 60人，遠期規劃將達一兩百人。王愛美認為企業最大問題不是資金，而是對新型人才的需求，尤其信息自動化軟件開發和研究設計。作為密集型勞動企業，目前廠區一千多人多數為工人，但根據王愛美的預想，未來技術、設計和管理人才將占80%，普通工人只占20%。

　　

　　智能穿戴和個性化定制興起

　　

　　在NBA官方商城里一頂帽子售價在400元以上，而國內企業出口價格不過幾十元，也沒有自己的品牌，利潤空間越來越小。如果一味滿足于代工顯然隨時會受到萬變的市場沖擊，越來越多的企業意識到轉型是大勢所趨。前豐也是其中之一，通過培育自主品牌嘗試走出第一步，以創新創牌增加產品附加值。

　　

　　前豐還針對老人孩子以及旅游戶外需求研發各種智能穿戴，已有胰島素檢測智能帽、LED光纖發光帽、可變色帽子、手機充電功能帽等13個產品立項。例如在兒童帽子上加裝GPS定位，孩子出現丟失可以快速找到；針對孩子容易摔傷問題，設計防護帽子；對夜間走路加設LED燈功能；在霧霾天帽子也有小口罩防霾功能。

　　

　　網上購物的興起，也大大拉動了個性化定制業務，并逐步走向實際應用。前豐采用的是C2M“客對廠”模式，將平臺與京東天貓淘寶店對接，推廣個性化定制。顧客可以DIY面料、顏色、版型、圖案和logo等，上傳到平臺，在帽子設計上充分體現年輕人個性主張。而企業生產車間從下單到設計到制作再到發貨，全流程使用二維碼管理。這樣一頂帽子定價在140元左右，利潤5倍于成本，真正實現了產品增值與自主品牌的打造。